Máy bốn ống PVC đã thử nghiệm xong, máy chạy tốt

cácđi đếnDây chuyền sản xuất đùn bốn ống PVC Một đầu ra là một bộ thiết bị hoàn chỉnh tự động được thiết kế đặc biệt để sản xuất ống PVC hiệu quả. Nó có thể đạt được khuôn ép đùn đồng bộ của bốn ống, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Toàn bộ dây chuyền sản xuất tích hợp cấp liệu tự động, ép đùn trục vít đôi hình nón, khuôn ép đùn bốn ống, làm mát định cỡ chân không, lực kéo đồng bộ bốn rãnh, cắt không phoi và xếp chồng lật tự động. Nó phù hợp để sản xuất các loại ống PVC khác nhau như ống cấp điện và ống ren trong phạm vi Φ 16- Φ 32mm. Thiết bị có những ưu điểm vượt trội như mức độ tự động hóa cao, vận hành ổn định, hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp

Chúng tôi đã hoàn thành quá trình thử nghiệm máy trong tuần này và nó chạy rất mượt. Khách hàng rất hài lòng

Giới thiệu cấu tạo của máy

1. Máy đùn trục vít đôi hình nón SJ65/132

Vít được làm bằng thép hợp kim nitrit 38CrMoAlA chất lượng cao. Sau khi làm nguội và ủ, xử lý thấm nitơ tổng thể và mài chính xác, độ sâu của lớp nitrit đạt 0,4-0,7mm, độ cứng bề mặt ≥ HV940, chống mài mòn và chống ăn mòn, đồng thời có thể xử lý ổn định bột PVC có hàm lượng cao trong thời gian dài. Hiệu quả làm dẻo tốt, làm dẻo đồng đều mà không cần nguyên liệu thô. Bộ sưởi gốm và hệ thống làm mát quạt hướng trục hiệu suất cao cho cấu hình thùng

2. Bình hút chân không và nước làm mát

Hệ thống làm mát áp dụng thiết kế làm mát bể nước và định cỡ chân không độc lập bốn ống, với mỗi ống được trang bị một ống định cỡ chân không độc lập để đảm bảo đường kính ngoài chính xác và bề mặt nhẵn của ống. Hộp chân không sử dụng lớp lót bên trong bằng thép không gỉ 304, có khả năng chống ăn mòn và có tuổi thọ cao. Mức độ chân không có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các đường kính ống khác nhau. Bể chứa nước làm mát với khả năng làm mát đồng đều và đủ giúp ngăn ngừa hiệu quả ứng suất bên trong hoặc biến dạng của đường ống do làm mát không đều. Chiều dài làm mát tổng thể có thể được cấu hình linh hoạt theo đường kính ống và tốc độ sản xuất, đảm bảo rằng đường ống được định hình đầy đủ trong quá trình ép đùn tốc độ cao và năng suất ổn định ở mức trên 99%.

3. Máy kéo và máy cắt

Quá trình kéo và cắt áp dụng một thiết kế tích hợp, kết hợp máy kéo đồng bộ bốn rãnh và máy cắt không chip thành một, với cấu trúc nhỏ gọn và dấu chân nhỏ hơn, giúp giảm đáng kể khoảng cách chuyển tiếp giữa lực kéo và cắt ống, đồng thời tránh biến dạng võng hoặc độ lệch hình elip do hệ thống treo ống dài. Bộ phận kéo sử dụng bốn bộ truyền động đồng bộ theo dõi độc lập, kẹp hình răng khối cao su chịu mài mòn cao, lực kẹp đồng đều và có thể điều chỉnh, được liên kết bởi cùng một hệ thống điều khiển và tốc độ kéo của bốn ống là hoàn toàn nhất quán. Bộ phận cắt áp dụng công nghệ cắt dao nâng, vết mổ phẳng và mịn, chiều dài cắt do khách hàng tự đặt. Thiết kế tích hợp giúp giảm các liên kết kết nối trung gian, phản hồi nhanh hơn, đồng bộ hóa tốt hơn, dễ vận hành và bảo trì hơn, thực sự đạt được hiệu quả sản xuất tự động hóa với kết nối cắt lực kéo liền mạch.

4. Máy đánh chuông

Máy giãn nở ống PVC hoàn toàn tự động được thiết kế để đạt được sự giãn nở tự động của một đầu ống và tạo thành ổ cắm. Nó được liên kết trực tuyến với dây chuyền sản xuất ép đùn và không yêu cầu xử lý thứ cấp ngoại tuyến. Thiết bị sử dụng hệ thống sưởi hồng ngoại và điều khiển nhiệt độ không đổi tự động, với khả năng gia nhiệt đồng đều và tăng nhiệt độ nhanh. Nhiệt độ giãn nở được điều chỉnh chính xác và phù hợp với các đường kính ống và quy trình lập công thức khác nhau. Khuôn mở rộng được làm bằng thép khuôn chất lượng cao đã được xử lý chính xác và xử lý bề mặt, có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Phần mở rộng hình thành có thành bên trong nhẵn, kích thước chính xác và độ tròn tốt, vừa khít với các phụ kiện đường ống mà không bị rò rỉ